Маргарин өндүрүү процессинин сүрөттөлүшү

Маргаринди өндүрүү процесси беш бөлүмдөн турат: эмульгатор даярдоо менен май фазасы, суу фазасы, эмульсияны даярдоо, пастерлөө, кристаллдаштыруу жана таңгактоо.Ар кандай ашыкча өндүрүш үзгүлтүксүз кайра иштетүү бирдиги аркылуу эмульсия резервуарына кайтарылат.

image1

Маргарин өндүрүүдө май фазасын жана эмульгаторлорду даярдоо

Насос май, май же аралаш майды сактоочу резервуарлардан чыпка аркылуу салмак тутумуна өткөрүп берет.Туура май салмагын алуу үчүн, бул резервуар жүк клеткаларынын үстүнө орнотулган.Май аралашмасы рецепт боюнча аралаштырылат.
Эмульгаторлорду даярдоо эмульгатор менен майды аралаштыруу аркылуу ишке ашырылат.Мунай болжол менен 70°C температурага жеткенде, эмульгаторлордун резервуарына лецитин, моноглицериддер жана диглицериддер сыяктуу эмульгаторлор, адатта порошок түрүндөгү кол менен кошулат.Башка майда эрүүчү ингредиенттер, мисалы, боёк жана даам кошулушу мүмкүн.

image2

Маргарин өндүрүшүндөгү суу фазасы

Суу фазасын өндүрүү үчүн изоляцияланган резервуарлар берилет.Чыгымды өлчөгүч сууну 45ºC жогору температурага чейин ысытылган резервуарга киргизет.Туз, лимон кислотасы, гидроколлоиддер же майсыздандырылган сүт сыяктуу кургак ингредиенттерди порошок воронкасы сыяктуу атайын жабдууларды колдонуу менен резервуарга кошууга болот.

сүрөт3

Маргарин өндүрүшүндө эмульсияны даярдоо

Эмульсия майларды жана майларды эмульгатор аралашмасы жана суу фазасы менен белгиленген тартипте дозалап даярдайт.Мунай фазасы менен суу фазасынын аралашуусу эмульсиялык резервуарда ишке ашат.Бул жерде башка ингредиенттер, мисалы, даам, жыт жана боегучту кол менен кошууга болот.Насос пайда болгон эмульсияны тоют резервуарына өткөрүп берет.
Процесстин бул этабында эмульсияны абдан майда, тар жана бекем кылып, май фазасы менен суу фазасынын ортосундагы жакшы байланышты камсыз кылуу үчүн атайын жабдууларды, мисалы, жогорку кесүүчү аралаштыргычты колдонсо болот.Алынган майда эмульсия жакшы пластикалык, консистенция жана структураны көрсөткөн жогорку сапаттагы маргаринди түзөт.
Андан кийин насос эмульсияны пастерлөө аймагына жөнөтөт.

сүрөт5

Маргарин өндүрүүдө кристаллдашуу

Жогорку басымдагы насос эмульсияны агымдын ылдамдыгына жана рецептине ылайык конфигурацияланган жогорку басымдагы кырылган беттик жылуулук алмаштыргычка (SSHE) өткөрүп берет.Ар кандай өлчөмдөгү жана ар кандай муздатуу бетиндеги ар кандай муздаткыч түтүктөр болушу мүмкүн.Ар бир цилиндрде муздаткыч агент (адатта аммиак R717 же фреон) түздөн-түз куюлган көз карандысыз муздатуу системасы бар.Продукт түтүктөрү ар бир цилиндрди бири-бирине туташтырат.Ар бир розеткадагы температура сенсорлору туура муздатууну камсыз кылат.Максималдуу басым рейтинги 120 бар.
Рецептке жана колдонууга жараша эмульсия таңгактоо алдында бир же бир нече пин жумушчу агрегаттарынан өтүшү керек болот.Пиндик жумушчу бирдиктер буюмдун туура пластикасын, ырааттуулугун жана структурасын камсыз кылат.Зарыл болсо, Alfa Laval эс алуу түтүгүн бере алат;бирок, көпчүлүк таңгактоочу машина жеткирүүчүлөр бир камсыз кылат.

Үзгүлтүксүз кайра иштетүү бирдиги

Үзгүлтүксүз кайра иштетүүчү агрегат кайра иштетүү үчүн таңгактоочу машинаны айланып өткөн бардык ашыкча продукцияны кайра эритүү үчүн иштелип чыккан.Ошол эле учурда ал таңгактоочу машинаны эч кандай каалабаган арткы басымдан сактайт.Бул толук система пластиналык жылуулук алмаштыргычтан, муздатылган циркуляциялык суу насосунан жана суу жылыткычтан турат.


Посттун убактысы: 21-июнь-2022
Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз