DMF эриткичтерди калыбына келтирүүчү завод
Процесстин кыскача киришүүсү
Өндүрүш процессиндеги DMF эриткичи алдын ала ысытылгандан кийин, ал суусуздандыруучу колоннага кирет. Кургатуу колонкасы ректификация колоннасынын үстүндөгү буу менен жылуулук булагы менен камсыз кылынат. Колонна резервуарындагы ДМФ концентрацияланат жана разряддык насос аркылуу буулантуучу резервуарга айдалат. Буулантуучу резервуардагы калдыктарды эриткич азыктандыруучу жылыткыч тарабынан ысытылгандан кийин буу фазасы ректификациялоо үчүн ректификациялык колонкага кирет, ал эми суунун бир бөлүгү калыбына келтирилет жана кайра буулантуу үчүн ДМФ менен буулантуучу резервуарга кайтарылат. ДМФ дистилляциялык колонкадан чыгарылат жана кислотасыздандыруу колоннасында иштетилет. Кычкылсыздандыруу колоннасынын каптал сызыгынан өндүрүлгөн ДМФ муздатылат жана DMF даяр продуктунун резервуарына берилет.
Муздатылгандан кийин колонканын үстүнкү бөлүгүндөгү суу канализациялык сууларды тазалоо тутумуна кирет же сууну тазалоо тутумуна кирет жана кайра өндүрүштүк линияга пайдалануу үчүн келет.
Аппарат жылуулук булагы катары термалдык майдан, ал эми калыбына келтирүүчү аппараттын муздак булагы катары циркуляциялык суудан жасалган. Айланма суу циркуляциялык насос аркылуу берилет жана жылуулук алмашуудан кийин циркуляциялык бассейнге кайтып келип, муздатуу мунарасы менен муздатылат.
Техникалык маалыматтар
Ар кандай DMF мазмунунун негизинде 0.5-30T / H чейин иштетүү кубаттуулугу
Калыбына келтирүү ылдамдыгы: 99% жогору (системага кирүүчү жана агып чыгуу ылдамдыгына жараша)
| пункт | Техникалык маалыматтар |
| Суу | ≤200ppm |
| FA | ≤25ppm |
| DMA | ≤15ppm |
| Электр өткөргүчтүк | ≤2,5μс/см |
| Калыбына келтирүү ылдамдыгы | ≥99% |
Жабдуулардын мүнөзү
DMF эриткичтин ректификациялык системасы
Түзөтүүчү система вакуумдук концентрация тилкесин жана түзөтүүчү тилкени кабыл алат, негизги процесс - биринчи концентрация тилкеси (T101), экинчи концентрация тилкеси (T102) жана түзөтүүчү тилке (T103), системалык энергияны үнөмдөө ачык. Система азыркы учурда эң акыркы процесстердин бири. басымдын төмөндөшүн жана иштөө температурасын азайтуу үчүн толтургуч структурасы бар.
буулантуу системасы
Вертикалдык бууланткыч жана мажбурлап айлануу буулантуу системасында кабыл алынган, система жеңил тазалоо, жеңил иштөө жана узак үзгүлтүксүз иштөө убактысынын артыкчылыгына ээ.
DMF де-кислотадан тазалоо системасы
DMF deacidification системасы узак процесстин кыйынчылыктарын жана суюк фаза үчүн DMF жогорку ыдыраган кыйынчылыктарды чечкен газ фазасын разрядды кабыл алат, ошол эле учурда 300,000 ккал жылуулук керектөөсүн азайтат. бул аз энергия керектөө жана жогорку калыбына келтирүү курсу.
Калдыктарды буулантуу системасы
Система суюктук калдыктарын тазалоо үчүн атайын иштелип чыккан. Суюк калдык түздөн-түз системадан калдык кургаткычка куюлат, кургаткандан кийин, андан кийин разряд, ал макс. калдыктагы DMF калыбына келтирүү. Бул DMF калыбына келтирүү ылдамдыгын жакшыртат жана ошол эле учурда булганышын азайтат.
Тектеш продуктылар
-
Толуолду калыбына келтирүүчү завод
Жабдуулардын сүрөттөлүшү Толуолду калыбына келтирүүчү завод супер була өсүмдүктөрүнүн экстракты бөлүгүнүн жарыгында, кош эффективдүү буулануу процесси үчүн бирдиктүү эффективдүү бууланууну инновациялап, энергияны керектөөнү 40% га кыскартуу, пленканын буулануусу жана калдыктарды кайра иштетүү үзгүлтүксүз иштеши менен бирге, калдык толуолдун курамындагы полиэтилен, толуолду калыбына келтирүү ылдамдыгын жакшыртуу. Толуол калдыктарын тазалоо кубаттуулугу 12 ~ 25т / ч толуолду калыбына келтирүү курсу ≥99% ...
-
Калдык кургаткыч
Жабдуулардын сүрөттөлүшү Калдык кургаткыч DMF калыбына келтирүүчү аппарат тарабынан өндүрүлгөн калдыктардын калдыктарын толугу менен кургатып, шлактарды пайда кылууну өнүктүрүүдө жана жылдырууда пионер болуп саналат. DMF калыбына келтирүү курсун жакшыртуу, айлана-чөйрөнүн булганышын азайтуу, ошондой эле жумушчулардын эмгек сыйымдуулугун азайтуу. Кургаткыч жакшы натыйжаларга жетишуу учун бир катар ишканаларда болду. Жабдуу сүрөт
-
DMF калдыктарын газды калыбына келтирүүчү завод
Жабдуулардын сүрөттөлүшү Синтетикалык булгаары ишканаларынын кургак жана нымдуу өндүрүштүк линияларынын жарыгында DMF чыккан газды чыгаруучу DMF калдык газдарын калыбына келтирүү заводу чөйрөнү коргоо талаптарына жетет жана DMF компоненттерин кайра иштетүү, жогорку натыйжалуу толтургучтарды колдонуу менен жасай алат. DMF калыбына келтирүү натыйжалуулугу жогору. DMF калыбына келтирүү 95% дан жогору жетиши мүмкүн. Аппарат спрей адсорбентин тазалоо технологиясын кабыл алат. DMF оңой эрийт...
-
DMAC эриткичтерди калыбына келтирүүчү завод
Жабдуулардын сүрөттөлүшү Бул DMAC калыбына келтирүү системасы беш баскычтуу вакуумдук кургатуу жана бир этаптуу жогорку вакуумдук ректификацияны DMACды суудан бөлүү үчүн колдонот жана DMAC өнүмдөрүн эң сонун көрсөткүчтөрү менен алуу үчүн вакуумдук кислотасыздандыруу тилкеси менен айкалышат. буулануу чыпкалоо жана калдык суюктук буулануу системасы менен бирге, DMAC калдыктары суюктугуна аралашкан аралашмалар катуу калдыктарды пайда болушу мүмкүн, калыбына келтирүү курсун жакшыртуу жана булганышын азайтат. Бул аппарат негизги процессти кабыл алат...
-
DMA тазалоочу жай
Негизги өзгөчөлүктөр DMF ректификациялоо жана калыбына келтирүү процессинде, жогорку температура жана гидролизден улам, DMF бөлүктөрү FA жана DMAга ажырайт. DMA жыттын булганышына себеп болот жана иш чөйрөсүнө жана ишканага олуттуу таасирин тийгизет. Курчап турган чөйрөнү коргоо идеясын ишке ашыруу үчүн, DMA калдыктары өрттөлүшү керек жана булганбай ташталышы керек. Биз DMA агынды сууларды тазалоо процессин иштеп чыктык, болжол менен 40% өндүрүштү ала алабыз ...
-
DCS башкаруу системасы
Системанын сүрөттөлүшү DMF калыбына келтирүү процесси - бул процесстин параметрлеринин ортосундагы чоң деңгээлдеги корреляция жана калыбына келтирүү көрсөткүчтөрүнө жогорку талап менен мүнөздөлгөн типтүү химиялык дистилляция процесси. Учурдагы кырдаалдан, кадимки прибор тутуму процесстин реалдуу убакыт режиминде жана эффективдүү мониторингине жетишүү кыйын, ошондуктан контроль көбүнчө туруксуз жана курамы стандарттан ашып кетет, бул ишкананын өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна таасир этет...